Beste bezoekers, ik kom regelmatig het probleem tegen dat mijn modellen niet hechten aan de printplaat.

Het model hecht helemaal niet of nog gekker het laat tijdens het printen los zoals op de foto te zien.

Het bijzondere is dat de eerste lagen van de basis goed hechten maar op een later moment lijkt de hechtlaag zich te splitsen?

Iemand een verklaring hiervoor?

De FEP folie is de ondergrond waarop geprint wordt. Het is belangrijk dat deze folie goed is gemonteerd, met goed bedoel ik dat er genoeg speelruimte moet zijn om de folie te laten bewegen bij het lostrekken van het model tijdens het printen.

Na het belichten van een laag wordt het model omhoog getrokken om los te komen van de FEP folie. Als de folie te strak is gemonteerd gaat dit niet of niet goed lukken en mislukt je print omdat delen van je object aan de folie blijven hechten.

Ook bij het printen van grote objecten moet je oppassen. Het is heel aanlokkelijk om de gehele oppervlakte van je printer te gebruiken dit scheelt immers tijd echter werkt dit in de praktijd niet. Doordat je object voor een groot deel de FEP folie bedekt kan deze niet meer bewegen waardoor je object niet loskomt van de folie.

Als ik een object print gebruik ik 30 tot 40 procent van de oppervlakte van de folie zodat er genoeg ruimte is om de folie te laten bewegen tijdens het lostrekken van het object.

In het geval je wel een groot object wilt printen dan kun je dit eerst opdelen in meerdere onderdelen met bijvoorbeeld Meshmixer.

JohnT

Ik heb nu al te vaak meegemaakt dat een model niet aan de plaat hecht en je print op de fep-folie geprint wordt. Een aantal oorzaken van het probleem en de oplossingen die voor mij hebben geholpen.

Print op de juiste temperatuur. Op de fles met resin wordt deze vermeld als verwerkingstemperatuur.

De printplaat is niet goed uitgericht . Ik gebruik een A4 blaadje om de plaat uit te richten en zet de plaat zo laag dat je het papier er wel onderuit kan trekken maar niet terug duwen. Dit uitrichten doe ik tegenwoordig bij elke print.

De plaat is te glad, resin hecht niet. Ik gebruik fijn schuurpapier en een glasplaat om een fijne lijnen structuur aan te brengen op de plaat. Hiervoor leg ik het schuurpapier op de glasplaat om van een gladde rechte ondergrond verzekerd te zijn en schuif de printplaat in een kruislinkse beweging over het schuurpapier.

Toen ik mijn printer pas had heb ik het resin braaf na elke print terug gedaan in de fles via het papierfilter. Maar na dat ik dit een aantal keren niet had gedaan bleek dat dit niet zo erg was en ik nog gewoon kon printen. Inmiddels ben ik er achter dat je het resin best een tijdje in het resinvat kunt laten mits je wat extra maatregelen neemt.

Zorg ervoor dat er zo weinig mogelijk licht op het resin komt. Liefst helemaal geen licht. Om er helemaal geen licht op te laten komen heb ik het volgende gedaan.

Ik heb een deksel geprint met mijn PLA-printer, maar je kunt dit ook maken van een plaatje triplex.

Verder ben ik achter de naaimachine gekropen en heb een lichtdichte hoes genaaid.

Beide het deksel en de hoes maken dat ik het resin voor lange tijd in het reservoir kan laten zitten. Hoe lang? Ik weet het niet nog niet getest maar een week zeker.

Omdat ik door onwetendheid de folie van mijn resin reservoir had mishandeld, schoongemaakt met keukenpapier! Moest ik de folie vervangen. Na veel zoeken ben ik zonder reclame te willen maken bij 3Djake uitgekomen.

Goed om te beginnen schroef je alle schroeven van het reservoir welke de oude folie vasthouden los. Bewaar de schroeven goed!

Maak alles goed schoon met een brillendoekje (TIP, dit richt ook geen schade aan aan de folie).

Nu leg je de folie op het frame wat aan de onderkant zit. Leg het tweede frame waar de kleine schroefjes in komen boven op de folie en het eerste frame. Onder de folie komt een dopje van het een of ander potje of fles. Dit dopje zorgt voor voldoende ruimte in de folie om later de folie te kunnen afspannen. Ik gebruik handschoenen om vingerafdrukken op de folie te voorkomen.

Prik met een scherp voorwerp een gaatje in de folie op de plaats waar een schroefje moet komen. Doe dit één voor één per schroef. Plaats de schroeven kruislings zodat de spanning op de folie goed wordt verdeelt. Tijdens het vastschroeven druk je het frame op de ondergrond (tafelblad) waardoor het dopje de folie omhoog drukt en de folie onder spanning zet. Tijdens het aandrukken vormt het dopje dus een bult in de folie.

Draai alles schroefjes vast, hou nog steeds druk op het frame zodat de bult in de folie blijft bestaan. Als alle schroefjes vast zitten kun je het frame omdraaien en op het reservoir leggen. Het dopje is niet meer nodig.

Nu komt het belangrijkste het afspannen. Prik in de gaatjes waar de schroeven moeten komen weer gaatjes in de folie. Zet alles schroeven in de gaatjes, met een beetje druk druk je ze door de folie heen. Draai nog niets vast! Als alles schroeven in de gaatjes zitten begin je met vastdraaien maar doe dit stap voor stap en kruislinks. Dus telkens per schroef een paar slagen. Tijdens het vastdraaien van de schroeven komt de folie op spanning. De spanning is goed als de folie als een vlies van een trommel klinkt. Als de folie er mooi opzit  kun je het overtollige materiaal wegsnijden met een scherp mes, pas op voor de vingers!

Succes JohnT

Met het printen met een z.g resin-printer zijn zaken zoals het gebruik van juiste support erg belangrijk. Support kun je in de slicer software automatich laten genereren dit gaat redelijk goed maar is niet honderd procent. Controleer je support altijd. Er zullen pijlers teveel zijn en wat minder is er zullen ook pijlers te weinig zijn! Op Youtube zijn vele filmpjes over dit onderwerp te vinden en omdat een plaatje soms meer zegt dan vele woorden wil ik dan ook hiernaar verwijzen. Wat ik hier wel doe is wat tips geven die je support kunnen verbeteren of mogelijk een oorzaak zijn van een probleem.

Deze tips zijn.

• De uithardingstijd kan worden verlengd, vooral bij onderlagen.
• Zorg ervoor dat de resin vers is, oude resin wordt stroperig en onbruikbaar.
• Zorg ervoor dat u afdrukt in het temperatuurbereik voor de resin valt meestal 25-30 graden Celsius.
• Verlaag de liftsnelheid tussen lagen, dit geeft de print de tijd om los te komen van het FEP vel.
• Zorg ervoor dat uw FEP niet te strak zit – hij moet een beetje buigen. Dit is hoe het de afdruk los kan komen – wanneer de FEP buigt, verbreekt het de verbindingen gemakkelijker tussen FEP en print.
• Zorg ervoor dat het niet te los zit – Als het naar de hefhoogte buigt, zal de print niet op de juiste manier loskomen van de FEP bij elke lift.
• Zorg ervoor dat support-contact met de print niet te klein zijn – als ze te klein zijn, zullen ze niet volledig worden gebruikt en hebben ze niet genoeg treksterkte om te voorkomen dat de print losraakt.
• Zorg ervoor dat de FEP schoon is en geen harsresten vertoond, schoonmaken met isopropanol en een zachte doek. Keukenpapier krast!
• Hol het model uit en plaats gaten om vloeistof van de onderkant van de print af te kunnen voeren, bijvoorbeeld bij een bakje. De resin blijft in het bakje staan en moet worden afgevoerd. En zorg ervoor dat uw liftafstand voldoende is om het model volledig van vloeistof te verwijderen in de laatste fasen van de afdruk. Overtollig resin kan van de print afdruipen.
• Zorg ervoor dat er geen afdruklagen met een zeer groot oppervlak zijn – je kunt het model in een hoek plaatsen om het vlak te verkleinen. Gebruik in de slicer software het voorbeeld om naar de lagen te kijken Te grote lagen vragen veel kracht om los te komen en deze kracht kan het model beschadigen, onderdelen lostrekken.